在社会经济结构转型、劳动力短缺与成本趋势性上升、以及产业政策扶持等因素作用下，我国木门自动化制造的帷幕迅速拉开，一批领先的木门企业率先发力，以不同的理念和方式诠释着我国的木门的自动化制造，中国林业机械协会和中国林产工业协会联合举办“中国木门自动化制造系列推广活动”之后，更多的木门企业参与到自动化制造的实践，木门自动化制造在我国如火如荼展开。笔者接触了很多在自动化制造之路上求索的企业家，交流了追求自动化的心路历程，参与了大部分木门企业自动化制造的实践，一起体验着不同的自动化抉择带来的成败得失，形成了对我国木门自动化制造发展方向的若干领悟。

1. 木门专用机械迅速取代家具通用机械

我国的木门制造业与家具制造业有着深厚的血缘关系，木门制造作为一个细分行业出现较晚，木门专用加工机械更是姗姗来迟，整个行业长期采用家具通用机械生产木门，造成了效率低、质量差、劳动强度大、安全性弱等全行业普遍问题。2005年，上海跃通木工机械设备有限公司在国内推出了第一台数控木门综合加工机，随后的近十年时间内，木门专用机械的研发越来越被我国木工机械生产企业重视，木门专用的压贴、锯切、五金件安装位置加工、扇面铣型、砂光、喷涂设备相继问世，这类专用机械以其智能化、高品质、高效率、低强度、低成本、绿色安全的优势引起市场广泛关注。

比如：在门扇清方工序，一台数控四边锯可以取代3台以上传统的推台锯；一台门梃自动化加工专机可以轻松取代锯铣钻等六七道传统工序；门框加工更可以3台设备完成传统十几道工序才能实现的制作；自动化柔性生产线省人省场地的效果更是令人咋舌。可以断言，尽管木门专用机械取代家具通用机械的进程可能会受到自动化经济拐点的影响，但其趋势不可逆转，一旦劳动力成本持续走高，新生代劳动者比重继续加大，专用机械在木门行业的应用将势不可当。

2.普通专用机械发展阶段会被直接跨越

在欧洲、日本等发达国家，木门专用机械经过了很长一段普通专用机械的发展阶段，直到计算机和自动化技术普及后的本世纪初才发展到自动化专用机械阶段。在我国，木门专用机械开发阶段与基于计算机和网络技术的现代化标准技术、信息技术、测量技术、控制技术的高速发展阶段相重叠，提供了弯道超越的历史机遇，我们完全可以而且应该跨越普通专用机械发展阶段，直接进入自动化甚至智能化专用机械阶段。从实践看，无论是泰州大自然、吉林华鹤等新建项目，还是北京霍尔茨、TATA集团、沈阳3D等木门企业升级改造项目，都放弃了普通专用机械的投资方案，直接采用了自动化专用机械。

3.量身定制是木门自动化制造的普遍需求

我国木门行业具有终端需求多样、生产工艺多样、企业规模多样、资源条件多样的显著特征。比如，门框的结构有侧盖顶、顶盖侧和45度三种普遍采用的连接方式，各类主机的结构设计有单工位单功能、单工位多功能、多工位多功能等多种形式，自动化生产线有以单机为单元的自动化生产线、若干单机串连的工段自动化生产线等类型，流水线布置有一字型、U字型、合并型、分流型等模式，物料传输有悬挂式、滚筒式、混合式等多种方式，自动化控制有集中控制和分点控制等手段，其间各有长短。不同企业、不同客户群、不同消费习惯甚至不同区域，自动化设备的需求不一而足，不可能一招鲜吃遍天。根据不同的企业需要量身定制，是我国木门自动化需求的常态。这就要求我国的木门装备制造企业在产品研发设计时就要考虑市场的多样性需求，用系统的理念、标准化的思维、模块化的设计来提高自己的供应弹性，缩短生产周期，应对市场多变的定制需求。

4.单机自动化和生产线自动化长期并存，生产线自动化将成为发展主流

由于市场规模、产品工艺性差别、装备制造业发展水平、投资经济性等因素的制约，我国木门自动化制造很长一段时间会呈现单机自动化和生产线自动化并存的状态，但是，单机自动化不可避免的要产生堆垛、上下料、周转等非增值劳动，与传统生产方式比只能减少对劳动技能的依赖，而不能有效节省劳动力，所以，生产线自动化必定会成为有远见的企业家追求的目标。即使由于种种原因现阶段作出单机自动化抉择的企业，在选购的时候，也应考虑设备的结构和功能特征，尽量优先选择有扩展空间，今后连线用得上的单机，满足今后的连线需要，避免重复投资。有人以为，自动化加工设备加上自动上下料和自动输送就能连成自动生产线，实际上这种认识不对。自动化生产线是建立在自动化单机基础上的，但它并不是自动化单机的简单连接，从加工主机看，能实现连线的设备除了自动加工之外还必须具备四项基本功能和一个关键条件，四项功能是通过式自动进出料功能、自动识别功能、自动调整功能和自动定位功能，更有一个关键条件是要有集中搜集处理信息的“大脑”。笔者知道的木门企业中已有5家企业花费不菲购置的自动化设备由于不具备四项基本功能和一个关键条件，连线目标无法完成，最终不得不拆线单干。

5. 国产装备成为木门自动化制造的主力军

过去的五年我国木门自动化制造处于摸着石头过河的阶段，引进欧洲设备、购置国产设备、引进和国产结合、自我武装等各种自动化投资方式八仙过海。从骨干企业看，江苏大自然木门、合雅木门、吉林华鹤木门等以欧洲设备为主的投资方式和大连通世泰、昆山日门、北京TATA、吉林森工霍尔茨、沈阳3D、上海安洋等以国产设备为主的投资方式最被关注。从技术方面看，欧洲设备在标准门批量生产方面的表现和国产设备在柔性加工、大规模定制生产方面的表现都可圈可点。与进口设备相比，砂光涂装类国产设备的差距有所缩小但不明显，门扇和门框切削加工类国产设备反而有后来居上之势，工段全自动生产线国产设备隐隐胜出，投资回报率国产设备明显高出一筹。从近期规划和在建项目上看，不管是外商独资、国内上市公司还是民资，投资国产装备的比例呈直线上升趋势。

与其它木制品自动化制造相比，国产木门自动化装备在和国外设备的竞争中表现突出并显示出越来越强劲的竞争力主要取决于五个因素：一是欧洲基于市场高度标准化和需求相对单一化基础上发展起来自动化设备在我国多样性的木门定制需求面前水土不服，品种优势和技术优势都难以展现；二是欧洲设备供应商远在大洋彼岸，对我国木门行业品种工艺多样性特征决定的特殊定制要求往往难以快速反应，屡失商机；三是木门自动化装备工艺性较强，市场进入门槛相对较高，国内早期进军木门细分市场的一批装备企业研发能力强，技术起点高，制造水平突出，开局顺利，国内各行业普遍存在的劣币驱逐良币现象在木门装备行业没有出现，提升了国产木门自动化装备的整体形象；四是国内木门生产企业、木门装备企业、国家科研机构、行业协会的合作紧密，配合默契，需求把握准，技术推广快；五是一系列成功的国产自动化案例为更大范围内采用国产自动化装备奠定了坚实的市场基础。